为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器(PLC)为主要控制元件的集中控制系统， 以实现对全厂主要动力设备的集中控制和设备运转状态的集中监视、设备故障自动处理和报警，以及全厂主要工艺参数的采集、动态显示， 同时作为主控机实现与重介质密度自动控制系统的信号联络及数据传送。
该集中控制系统以进口PLC为控制核心，镶嵌式模拟屏动态显示设备的运行状态，形象直观，经济实用，可视性好。为提高系统的可靠性，主要元器件如控制操作按钮、转换开关、状态指示灯等选用进口产品。
为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行。为实现工艺系统的灵活性，节能降耗，对介质泵采用变频控制。
操作方式集中控制系统具有集中、就地两种控制方式，两种控制方式可实现无扰动转换；控制室集中操作方式是本系统的主要操作方式，现场就地操作方式主要用于设备的调试和维护。
集中操作方式可分为“集中-手动”及“集中-自动”两种
“集中-手动”方式即通过计算机键盘或鼠标，结合LCD显示器，实现对单台设备的起停控制。在这种方式下，设备之间的联锁关系可以方便地设定或取消。该方式主要用于设备的试运行和检修。也可以作为正常生产时的补充操作方式。
“集中-自动”方式即通过计算机键盘或鼠标结合LCD显示器，选择适合的工艺流程实现选定的流程内工艺设备的自动启、停。
在这种方式下，设备之间存在联锁关系。在生产过程中，当出现需要短时间停止某设备的运行而又不希望因联锁关系导致其他设备随之停止时，可在设备运行中方便地对该设备进行联锁的设定或取消。
现场设备附近均设置就地操作控制箱，实现单台设备的起停控制。该操作方式主要提供单机调试维护使用。
系统控制方式包括程序起车、停车、集中联锁、事故闭锁、报警信号采集、单机启停，就地解锁等；
控制方式由集中调度室操作人员在操作台上进行选择；
具有予告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车；
事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警；
集中控制系统对重介系统的精煤泥桶、尾煤泥桶分别进行液位闭环控制，防止跑冒或抽干。
环保行业,化工行业,电子行业,冶金行业,电气行业等
质保期一年，终生免费维护。
在质保期内，除人为因素外，任何因仪器设计、材料或工艺不当引起的缺陷、故障我们免费修理或更换。
接到用户通知所提供的仪器出现故障后，十分钟内回应。
保证及时向用户以优惠的价格提供所需的备品备件和易损件。
